Старт: микронные допуски, отработанные на винтах для телефонов

В 2008 году YF Zhichengjia вышла на бизнес ведущего клиента по мобильным телефонам и тем самым полностью вошла в верхнюю часть цепочки поставок телефонной отрасли. Внутреннее пространство телефона предельно плотное, применяемые винты — преимущественно микроскопические прецизионные изделия M0.5–M2; к допускам резьбы, соосности головки и качеству поверхности предъявляются сверхвысокие требования: отклонение головки винта всего на 0,05 мм может сорвать сборку всего аппарата. Именно на «высокочастотном, высокоточном, высоковыходном» полигоне бытовой электроники компания наработала компетенцию серийного производства и контроля точных мини-винтов.

Этот этап оставил компании два ключевых актива: во-первых, опыт процессного управления допусками малых размеров, во-вторых, конфигурацию линий, сопряжённых с автоматическим контролем и оптической сортировкой. Позднее эти возможности стали фундаментом апгрейда компании в области с более высокими требованиями.

Ключевой поворот 2017 года: алюминиевая втулка от CNC к холодной высадке

2017 год стал водоразделом технологического маршрута компании. До этого такие изделия, как алюминиевые втулки, выпускались в основном на CNC: алюминиевый пруток зажимался на токарном станке, и за проходом проходом обтачивались наружный диаметр, внутреннее отверстие и резьба; использование материала низкое, такт медленный, себестоимость единицы высокая. За счёт технологической оптимизации компания перевела такие изделия на холодную высадку (холодное выдавливание): стальная или алюминиевая проволока при комнатной температуре за один такт в многопозиционном штампе выдавливается в форму, близкую к чистой, с последующей накаткой резьбы и небольшой механической доработкой.

Прямым результатом этого шага стало успешное вхождение компании в цепочку поставщиков электромобилей. У холодновысадочных деталей линия течения металла непрерывна, зёрна плотные, усталостная прочность и ударная вязкость выше, чем у резаных изделий; при этом резко вырос коэффициент использования материала, сократился такт на деталь, себестоимость заметно снизилась. Позже компания последовательно развивала и углубляла этот маршрут на подъёмных втулках из алюминиевого сплава, высокопрочных алюминиевых болтах и других продуктах.

Холодная высадка против CNC: сравнение по стоимости, прочности и эффективности

Холодная высадка и CNC-обработка не взаимозаменяемы, у каждой свой предел применимости. Понимание различий между ними объясняет, почему в 2017 году компания совершила этот переход.

Для таких деталей, как подъёмные втулки аккумуляторного блока электромобиля — осесимметричных, средне-крупносерийных, с высокими требованиями к усталостной прочности, — холодная высадка почти всегда лучшее решение; а для многономенклатурных, малосерийных, фигурных образцов CNC и быстрое прототипирование по-прежнему незаменимы. Производство компании сохраняет обе компетенции и выбирает маршрут по характеру заказа.

От бытовой электроники к автомобильному уровню: апгрейд логики качества

При переходе от винтов для телефонов к соединениям электромобилей меняются не только размеры продуктов, но и вся логика качества. Последствие отказа винта телефона обычно — «переделка», а последствие отказа автомобильного крепежа может быть «опасным происшествием». Это требует от компании апгрейда систем и процессного управления.

• Системный апгрейд. В 2013 году компания прошла сертификацию автомобильной системы менеджмента качества IATF 16949, открывшую дорогу в автомобильную и энергетическую цепочки поставок.
• Процессное управление. Внедрены автомобильные базовые инструменты APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP; колебания ключевых размеров контролируются статистическими методами.
• Испытательные компетенции. Оснащение включает металлографический микроскоп, твёрдомер, измеритель изображений, универсальную испытательную машину, камеру солевого тумана, измеритель коэффициента трения — полное покрытие состава материалов, размеров, механики и средовой стойкости.
• Прослеживаемость. Полный учёт от номера печи до партии поставки, отвечающий требованиям автомобильных клиентов к партийной прослеживаемости.

Именно эта компетенция — накопленная в точном производстве бытовой электроники и апгрейдированная до автомобильного уровня — позже позволила компании выйти на средние и высокие сегменты: электромобили, ИИ-серверы, гуманоидные роботы.

Следующая станция эволюции холодной высадки

В YF Zhichengjia холодная высадка не остановилась на алюминиевых втулках. По маршруту «холодная высадка + апгрейд материала + покрытие» компания движется в сторону большей прочности, меньших размеров и более сложных структур:

• Сверхвысокопрочные мелкорезьбовые болты. Холодновысадочные болты класса 14.9+ с мелкой резьбой для автомобилей, генераторов, мотоциклов и авиадвигателей.
• Необслуживаемые шарнирные соединения M1–M4 высокой прочности. Для шарниров гуманоидных роботов, полых моментных двигателей, редукторов и ловких рук — выдавливание точности холодной высадки в микронный масштаб.
• Защита от гальванической коррозии разнородных материалов. За счёт специальных адгезивов и болтов из алюминиевого сплава класса 8.8 решаются проблемы коррозии разнородных металлов в автомобилях, мотоциклах и связи.